- 业务板块 -
软件类
数据采集系统(SCADA)
电力监控集成管理系统
仓储管理系统(WMS)
制造执行力管理系统(MES)
能耗管理系统
在线模拟考试系统
硬件
高低压配电柜
物联网关
设备类
高压配电柜是电力系统中关键设备,用于分配和控
制电能的电气设备,广泛应用于电力系统中,负责
将高压电能安全、可靠地分配至不同用电设备或下
级配电系统。
主要功能
电能分配:将高压电能分配至不同用电设备或区域。
电路保护:通过断路器、熔断器等保护设备,防止
过载、短路等故障。
电能控制:通过开关设备控制电路的通断。
监测与计量:监测电压、电流等参数,支持电能计
量。
应用场景
变电站:用于电能的分配和保护。
工矿企业:为大型设备提供高压电能。
商业建筑:为大型空调、电梯等设备供电。
发电厂:分配发电机输出的电能。
设备类(铂盾 9018智能综控终端)
铂盾 9018智能综控终端:采集智能电表数据,通过4G流
量信号进行传输。
1.支持远程采集,四路开关量,四路继电器;
2.兼容主流97通讯协议07通讯协议;
3.无线采集,无视距离,采集速度提高,2秒采集一块
电表;
4.采集开关状态和控制停电送电;
5.过电压,当实时电压超过设置电压时,模块控制断电
操作,断电后延迟X分钟,自动送电,发送断电报警,发送
送电报警;
6.电压速断,当实时电压超过设置电压时,直接断电,
发送电压断电报警;
7.过电流,当实时电流超过设置电流时,延迟X分钟,
断电,断电后延迟X分钟,自动送电,发送断电报警,发送
送电报警;
8.电流速断,当实时电流超过设置电流时,直接断电,
发送电流报警;
设备类(铂盾 808-IO采集控制模块)
铂盾 808-IO采集控制模块:
1.网口通讯。
2.8路开关量,可采集开关状态;
3.8路继电器,可控制启动停止;
4.TCP/IP通讯协议,信号稳定;
5.断线自动重连机制。
软件类(数据采集监控系统SCADA)
SCADA系统作为远程监控系统,已广泛应用于各个
领域,其功能涵盖了数据采集、数据处理、实时监控、
故障诊断以及历史数据分析和预测分析等多个方面。
数据采集:通过OPC、modbus、TCP/IP等各类通讯协议,
进行对传感器、数控机床、PLC、仪器仪表、IO开关信
号等设备进行通讯。
数据处理:SCADA系统对收集到的数据进行深入分析和
处理,从而揭示设备的实时运行状态、效率及性能等
关键信息。
实时监控:该系统具备实时监控功能,可对设备状态
进行持续追踪,任何异常情况都会触发报警,确保及
时响应。
故障诊断:通过深入分析设备运行数据,能够预测并
识别潜在故障,从而及时采取维修措施,确保设备稳
定运行。
历史数据与预测:该系统不仅记录设备的历史运行数
据,还利用这些数据对未来设备状态进行预测,为生
产决策提供有力支持。
标准接口:可提供API、数据库等通用的数据接口。
软件类(电力监控集成管理平台)
整个平台主要服务于电力公司,是采集、监控、
预警、分析、计算于一体的综合管理平台,同时具备
四遥功能:遥测、遥信、遥控、遥调,有效提高了电力
系统安全性,提高数据准确性,实现自动化,智能化;
数据采集:对电表,设备的温度,噪音,开关刀
闸的状态等进行采集;
图形分析:电压/电流/有功功率/功率因数,列表
查询,曲线图查询;
异常报警:报警方式多样:语音报警,短信报警,
电话报警,异常报警查询记录;
谐波检测:谐波的采集查询,异常报警记录;
电费管理:电费的计算,查询,每月电费清单,
报表;
预付费管理:预付费充值,实时计算剩余电费,电
费不足预警等;
电容器自动投切:电容器自动实现补偿功率因数;
线损计算:计算线路损耗,生成报表等;
软件类(能耗管理系统)
能耗管理系统用于监控、分析和优化工业生产过程中
能源消耗的智能化系统。通过实时数据采集、分析和控制,
帮助企业降低能耗、提高能效,并实现可持续发展目标。
核心功能
能耗监测:实时采集水、电、气等数据,监控能耗情况。
数据分析:分析能耗数据,识别节能潜力。
能耗优化:通过优化设备运行参数和工艺流程,降低能耗。
报警管理:设置能耗阈值,异常时及时报警。
报表生成:自动生成能耗报表,支持决策分析。
应用场景
制造业:监控生产线能耗,优化设备运行。
化工业:管理高耗能设备,降低能耗。
电力行业:优化发电和配电系统。
建筑业:监控楼宇能耗,提升能效。
软件类(智能仓储管理系统WMS)
智能仓储管理系统是一种利用先进技术优化仓储
运营的集成化系统。通过自动化、数据分析和实时监
控提升仓储效率、准确性和成本效益。
优势:
- 提升效率:自动化减少人工操作,加快处理速度。
- 降低成本:优化库存,减少浪费。
- 提高准确性:自动化减少人为错误。
- 增强可视性:实时监控提升库存和订单的可视性。
- 灵活扩展:系统可根据需求灵活扩展。
软件类(制造执行管理系统MES)
生产制造执行管理系统以各设备、各工艺为
基础,以信息技术、自动化、测控技术、可视
化展示为手段,用数据连接车间不同单元,一
方面,对生产线中全部设备的运行状态数据进
行采集,实现底层设备的互联互通;另一方面,
对数据进行分析、诊断、规划、管理与决策,
实现生产过程中透明化、精准化、信息化、数
字化、智能化的协同管理。构建高效、节能、
绿色、环保、舒适的现代化工厂;